如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內應力？小編主要從型材的壁厚以及圓角這2方面分析。
1、異型材壁厚
塑料異型材壁厚是截面設計考慮的重要因素之一，對型材的質量影響很大。壁厚不均容易產生冷卻和擠出不均，厚壁的地方往往擠出速度快而冷卻速度慢，因此當薄壁處已經冷卻結束時，厚壁處還處于冷卻的過程中。這樣在制品中會產生因冷卻不均而引起的內應力，從而使薄壁向厚壁彎曲。如果要清除這種現象就必須適當的加強厚壁處的冷卻。在同一截面中，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過度，避免截面的突變。僅從內應力角度考慮，在滿足強度的前提下壁厚應盡量設計得薄一些。另外，由于截面功能的要求和截面力學性能的加強，常常在截面中設計內筋和加強筋，在冷卻過程中通常是先外部后內部，內筋和加強筋的冷卻速度相對較慢，因此內筋的設計厚度要比周邊設計的壁厚黨30%-40%。
2、型材的圓角
塑料異型材除了使用上要求采用尖角外其余所有表面相交處均應采用圓弧過渡。因為熔體在尖角處的流動狀態發生急劇變化而產生較大的應力并集中在尖角處，在有載荷或受沖擊振動時會發生應力開裂，特別是型材內圓角表現尤為突出。在型材截面設計時，外圓角以不小于0.4mm為宜，內圓角以不小于0.25mm為宜。圓角過小時，彎曲處熔料流動困難，會使同一截面內流動速度分布不均勻，大的圓角有助于熔料流動，使變形減小，而且可以減少彎角處的應力集中。另外要使彎角處熔料的流速一致，最理想的彎角是內外圓角能夠同心。
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