如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內應力？這里的設備主要指模具以及定型冷卻系統。詳情請看下文：
1、模頭流道設計不當
模頭流道設計不當主要表現在出料速度不等和壁厚有差異，判斷的方法是在試模的時候切片，看型坯縱向各側面的長度以及壁厚誤差是否超出一定的數值，如果超過10%就應該對模頭流道進行修正，檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調整，檢查流道內是否有死角、臺階，應將型腔面拋光至鏡面；調整模頭定型段的長度以及增加阻礙塊。
2、型冷卻系統設計不當
目前，型材生產廠所使用的定型冷卻的方法有三種，即干真空法、濕真空法以及干濕結合真空法。干真空法是間接水冷卻，有效的防止了內應力，提高了尺寸精度；濕真空法為直接水冷卻法，冷卻效果好，提高了生產率，但是急冷容易產生內應力；干濕結合真空法是將干真空法和濕真空法串聯起來，吸取各自的優點。由于多種異型材結構相對復雜，并且在沿定型模型腔移動過程中逐漸收縮，因此在移動過程中，如果阻力和牽引力不平衡
3、擠出工藝
擠出工藝與型材的變形也有很大的關系，擠出工藝控制得當也能使型材的內應力降到最低的程度，內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、螺桿轉速等因素有關，僅從降低內應力的角度考慮，適當提高擠出溫度，降低擠出壓力，降低螺桿轉速都會有利于內應力的減小。但是并不是一味的為了減小內應力而改變擠出工藝，還要綜合考慮型材的質量。
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