PVC注塑機成型時的工藝參數包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩定劑廠家小編打算分3篇講解： 溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是壓力篇！
注塑過程中的壓力有塑化壓力（背壓）和注射壓力（含保壓壓力）兩種。
塑化壓力(背壓)是指在螺桿轉動后退時，由液壓系統在其后部所給予的壓力。背壓高時，螺桿漏料增加，由螺桿輸入的物料會產生較大的摩擦，生成較多摩擦熱，使物料塑化均勻。但背壓過高，產生摩擦熱過多時，容易使物料分解。背壓太小，則有可能導致物料塑化不好。為了保證聚氯乙烯物料塑化良好，又避免摩擦過，背壓應控制在0.5～1.0MPa為宜。
注射壓力是由螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算而來)，注射壓力的大小直接影響制品的密實性和收縮率。一般將注射時的壓力稱為注射壓力，而把模腔內充滿熔料后注射壓力稱為保壓壓力。注射壓力過大，易出現飛邊，脫模困難$過小，則成型不良，造成欠注等缺陷。為了適應復雜的模具結構，注射壓力可實行分級控制。分級注射壓力根據流道與模具架構而定。保壓壓力的作用就是將模腔內熔料壓實，·如果保壓壓力和壓實時所需壓力相等，成型制品的收縮率就小，這樣可以減少不同制品之間的尺寸波動。但保壓壓力高時，成型周期較長，脫模后制品殘余應力較大。因此，在批量生產時，應適當降低一點保壓壓力。
注射壓力值根據經驗確定，一般注射壓力控制在160MPa，保壓壓力控制在60～80MPa。
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