一、PVC管材生產線的工藝流程
PVC+鈣鋅穩定劑等PVC助劑配制混合一輸送上料一強制喂料一錐型雙螺桿擠出機一擠出模具一定徑套一噴淋真空定型箱一浸泡冷卻水箱一油墨印字機一履帶牽引機一抬刀切割機一管材堆放架一成品檢測包裝
二、PVC管材生產線設備功能
PVC管材生產線設備包括混料機、擠出機、擠出模頭、真空定型水箱、牽引機、切割機等。今天鈣鋅穩定劑廠家與您一起先了解前3部分。
(1) 混料機：混料機是原料混合的地方，將PVC鈣鋅穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2) 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度杉支大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化3并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
(3) 擠出模頭部分經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
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