通常情況下，PVC異型材表面光亮度的影響因素主要是配方原材料、模具設計與制造、生產工藝這三方面。而提高PVC異型材表面光亮度的方法一般也從這3方面入手：
1、優化配方設計，保證原材料質量
穩定劑、加工改性劑等助劑在配方中的配比要保證PVC良好的熱穩定性、加工流動性；潤滑劑(特別是外潤滑劑)的用量要合理，以盡可能地減少擠出過程中的析出現象，保證物料良好的塑化狀態。對原材料的質量要嚴格把關，建議盡可能地選擇規模較大、設備完善、質量穩定的廠家進貨，并在原料進廠后進行人廠檢驗。
2、從模具設計和制造方面保證制品表面光亮度
機頭的流道結構設計應盡可能地保證口模截面處各部分的物料流速一致，內筋速度不能與外壁相差過大(一般不超過15%)，并且厚度不宜超過外壁厚的2/3；模具的型腔表面要達到足夠的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra 0.2mm以上，建議對定型模表面進行電鍍處理；定型模的水氣路結構設計要保證冷卻充分、均勻，吸附力足夠，并可在定型模人口處設置“亮度保持板”，以提高型材使用可見面的亮度；定型模應變量的設計應盡可能地與物料的流變狀態及生產速度相吻合。
3、合理調整擠出工藝，提高制品表面光亮度
實際生產過程中，根據物料的塑化狀態合埋地調整工藝溫度、速度及壓力，保證物料的良好塑化，并在此基礎上適當提高口模溫度。如果在口模成形段出口處設一單獨加熱區(一般長約10mm)來獨立控制溫度，則對提高制品表面光亮度會更加有利。
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