PP透明成核劑的熔點很高，一般只有當加工溫度高于230℃時，PP透明成核劑在熔融聚丙烯樹脂中方可實現良好分散。但通過高溫來改善透明成核劑的分散性不僅不利于節能，也可能會引起成核劑分解變色以及聚丙烯的高溫降解。所以有效的通過其他手段來使透明成核劑仍能分散良好就有重大意義。那么，如何提高PP透明成核劑在低溫下的分散效果呢？小編總結了以下4個方法：
(1)添加有機弱酸降低成核劑的熔點。如將450g PP透明成核劑加入15OOmL乙醇中加熱并攪拌使之形成糊狀，再加人13、5g檸檬酸繼續攪拌2小時，然后減壓將溶劑蒸發掉，所得產品的熔點可以由276℃降至210℃。
(2)對成核劑進行超細化處理。當透明成核劑的平均粒徑為18微米時，若想杜絕魚眼的形成，則其應用溫度必須達270℃以上；如將透明成核劑進行超細粉碎，使其平均粒徑達3微米，6微米以內顆粒的質量分率達97%時，則其應用溫度可降至200℃而制品不出現魚眼。
(3)與熔點相對較低的DBS配合使用。該法不僅可以降低成核劑的熔點，從而適當降低聚丙烯的加工溫度，而且還可以降低成核劑的費用，從而降低聚丙烯的總加工成本。不過由于DBS對聚丙烯的增透效果較差，該方法的增透效果將會有所降低。
(4)改變成核劑的晶體形態。PP透明成核劑一般為立方晶結構，該結構不利于其在聚丙烯熔體中的分散，通過一定方法將其改變為六方晶結構則可以改善其在聚丙烯中的分散效果。例如將透明成核劑分散于甲苯中形成凝膠，然后減壓將甲苯蒸發掉即可獲得六方晶結構的產品。
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