PVC異型材彎曲的幾種主要原因及解決方法，鈣鋅穩定劑廠家廣東煒林納為您總結如下：
1、口模出料不均勻
當口模出料不均勻時，在牽引過程中熔融物料受拉伸狀態不同會導致局部壁厚不均勻，局部致密度不同，造成物料在定型模中冷卻定時出現冷卻不均、局部成型不好、應力集中等陷，從而導致型材彎曲。
由口模出料不均勻造成型材彎曲解決方法很簡單，可修整口模流道，確保口模的出料一致即可。
2、定型模冷卻不均勻
熔融的物料從口模擠出后在定型模中通過卻和真空吸附進行熱交換和冷卻定型；如果型材各部分冷卻不一致，在定型模中型材一部分冷較快，而另一部分冷卻較慢，那么由于各部分冷收縮快慢不同會導致型材彎曲；或者在型材出定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完冷卻，在繼續冷卻時型材局部收縮引起型材彎曲。
定型模冷卻不均勻引起的型材彎曲，首先檢查冷卻水、氣路是否暢通，在保證水、氣路暢通的情況下可以通過調節冷卻水的流量，或增加冷卻水孔、堵塞水孔以及直接噴水的方法，保證型材各部分基本同步冷卻，最終達到解決型材彎曲的目的。
3、定型模阻力分布不均
熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會產生一定的阻力，如周邊阻力分布比較均勻的話，型材不會彎曲，如果阻力分布較懸殊，則會因局部阻力影響導致型材在定型模中狀態不一致引起型材彎曲。定型模阻力分布不均通常會引起牽引顫動現象及型材局部有波浪產生，據此，定型模阻力分布不均現象很易判斷。
定型模阻力分布不均引起的型材彎曲一般有兩種方法以可解決，減小阻力或增加阻力。兩種方法的目的相同，就是為了確保周邊阻力分布均勻。，當然在減小和增加阻力時一定要調整適當，否則可能會導致型材向相反方向彎曲。
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