PVC配方原料混合非常重要，是保證配方效能和制品性能的加工基礎，需要認真、科學地對待。

1、加料量

高速混合機加料量的選擇原則是在保證混合溫度下，有益于生產效率提高。加料量過小，物料翻騰較差，產生的摩擦熱低，溫升慢，耗時長，也影響物料混合均勻效果。相反加料量過大，電動機負荷太高，主軸轉速下降，同樣影響物料的翻騰情況及混料質量，還存在過載危險。一般來說，加料量控制在混合機容積的50%～70%。

2、混合時間

物料在混合過程中經歷的密實、均化、部分凝膠化過程，均需要一定時間完成。混料時間延長有助于穩定劑（如鈣鋅穩定劑）及其他添加劑更均勻地擴散到樹脂中，進一步提高物料穩定性和均勻程度。混料過程中由于是間歇性的每鍋配混操作，起始溫度會有一定差異，且不斷提高，如不了解時間對混合料質量的影響，溫度一到即開始出料，混合時間將會越來越短，達不到預定時間。這樣制得的混合料加工會比較困難，物料熔融時間延長，擠出工藝參數明顯改變，制品表面質量變差，嚴重時會無法正常生產。

根據經驗，物料在高速混合機中捏合時間至少應在7～8min以上，才能得到質量均勻、干流性好的混合料。

3、混合機轉速

混合機轉速高低對物料產生的摩擦熱、剪切熱有很大影響。轉速越高，產生的剪切熱、摩擦熱越大，升溫越快，物料在其中變化也越大。相向物料在同樣混合溫度下，混合轉

速不向混合料會出現不同的干流性和穩定性。

4、避免交叉污染

有機錫硫化污染問題，配方設計時都會比較注意，但在混料過程中還是會經常發生。主要是混合設備交叉使甪，混過含有鉛鹽穩定劑物料的混合機，混合硫醇錫聚氯乙烯配方物料，或反之，殘存的穩定劑成分就會與新穩定劑發生化學反應，生成黑色的硫酸鉛，污染混合料。

5、加工助劑ACR加入時間

加工助劑ACR是丙烯酸酯類樹脂，顆粒較細。從助劑作用角度應該在混料前期加人，但這些熔點較低的高聚物，可能會在攪拌葉片(因摩擦溫度較高)土熔化，并

形成堅硬皮層。在之后的混合過程中，不定期脫落，生成顆粒造成制品表面缺陷。

6、混合機定期清理

應經常清理混合機的混合室內和室蓋，防止室壁上的結垢層，以及室蓋上因水汽蒸發積聚的水珠與填料黏結血的塊狀物，脫落進入混合料中，影響物料質量。由于攪拌葉與室底有間隙，有可能在室底形成一層被攪拌葉壓實的塊狀或片狀物質，這些物質進入混合料中，也會對質量產生不良影響。正是基于此原因，有些要求很高的加工工藝，混合后物料要再次過篩，除去結塊成團的物料和異物，以保證混合料的均一性。