所謂的析出，也稱為"壓析。指出現在加工生產線中高強熔體壓力發生突然下降導致制品中的某些組分遷移到設備部件表面上形成的不相容性材料堆積或粘附。
在定型模上析出物通常是有機物和碳酸鈣、顏料等無機物，可能是通過揮發后激冷的凝結或來自熱擠出產物的表面的遷移。
通過其現象和析出物成分的分析，認為是那些與PVC樹脂不相容的有機和無機固體組分在出現熱降解和熔體壓力下降時轉移至熔體表面，進而附著在設備模具金屬表面的沉積，是在一定的溫度和壓力條件下產生的結果，在熔體溫度達到175℃時就開始產生。
析出的主要成因包括以下幾個方面：
1. 連續加工過程發生熱降解
2. 配方中某些化學成分與PVC樹脂的相容性不好
3. 同類化學成分的飽和度超過臨界點
4. 加工中的工藝條件不盡合理
5. 擠出設備、模具與制品的匹配度不佳
對于析出問題的有效解決，一些觀點認為：
1. 擠出設備和模具的選擇，加工工藝條件的合理性，可以降低析出的產生頻率。但這是PVC型材生產中產生析出的次要原因，不能從根本上解決析出問題。
2. PVC型材生產助劑的選擇，制品配方包括PVC復合穩定劑配方設計的合理性，才能從根本上解決析出問題的產生。其核心焦點就在于配方的熱穩定性、相容性和材料飽和度控制。
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