1、晶點
① 聚氯乙烯樹脂晶點偏多，更換樹脂。
② 干混料（樹脂粉、增塑劑、PVC穩定劑等混合料）混合效果不佳，增塑劑吸收不均勻，改善提高物料混煉效果。
③ 螺桿長徑比太小，應換用長徑比大的擠出機。
④ 機頭壓力太低，應適當增加過濾網目數，提高壓力。
⑤ 擠出機料筒溫度偏低，造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠，提高機身溫度。
2、厚度不均勻
1、“魚眼”(透明小顆粒)
① 樹脂中含有難塑化的高聚合度或膨潤性差的粒子。改用其他樹脂，提高塑化溫度和塑煉效果或延長塑煉時間。
② 增塑劑和PVC穩定劑等與樹脂相容性差，改進配方，選用相容性好的助劑。
2、薄膜收卷輥不齊整
① 薄膜卷曲速度不穩定，調整卷曲機，使其運行平穩。
② 薄膜粘輥，加強冷卻，改善薄膜表面黏性。
③ 張力不合適，調整薄膜張力
④ 薄膜不平整，厚度不均勻，調整模具、冷卻及牽引裝置，使薄膜厚度均勻、平整。
表面有皺紋、有焦粒、有黑紋、有微粒等是PVC軟管生產的常見問題之一，能識別并快速地反應解決措施對對保質保量的生產尤為重要。下文是這些問題的常見解決方案：
1、表面皺紋
① 擠出量不穩，產生脈沖狀流動。應適當調整擠出速度。
② 冷卻水溫度太高。應加大冷卻水閥門，增加供水量。
③ 口模周邊溫度不均勻。應檢查口模加熱器是否損壞，將溫度調整均勻。
④ 牽引速度太慢。應當適當加快牽引速度。
掃一掃!官方二維碼